Formation sur les bonnes pratiques du moulage des matières plastiques par soufflage pour optimiser la production.
La formation, réalisée et dispensée par un formateur spécialiste, est basée sur les principes suivants :
- Donner aux participants une vision élargie du procédé de soufflage, incluant les notions théoriques nécessaires.
- Construire une base technique commune pour harmoniser les méthodes de montage, de réglage et de stabilisation des productions
- Proposer des exercices pratiques sur le parc machine TIAG
- Faire pratiquer en sous-groupes et apporter des éléments complémentaires selon le niveau et le besoin des participants
La formation s'adresse à du personnel d'atelier.
Description détaillée de la formation de soufflage
Cette formation intensive de près de 5 jours est conçue pour doter le personnel d'atelier des connaissances et compétences nécessaires pour optimiser les procédés de moulage des matières plastiques par soufflage, améliorer la qualité de la production et réduire les taux de rebuts.
La première journée débute par l'accueil des participants, la présentation de la formation et la révision des attentes spécifiques des personnes présentes. Ensuite, le premier module aborde la présentation du soufflage traditionnel et des machines ST. Les différentes techniques de moulage sont passées en revue, ainsi que l'historique de la plasturgie et ses applications. Nous positionnons également ST sur le marché du soufflage et présentons la gamme de produits disponibles. Une introduction aux mesures de sécurité et aux comportements à respecter dans l’environnement d’une machine de soufflage conclut ce module.
Le deuxième module de la journée porte sur le montage d’un moule et de ses accessoires. Nous rappelons les phases et règles d’un changement de production, en expliquant les mouvements, les conditions et la sécurité liés aux moules et accessoires. Les participants apprendront à positionner et brider le moule dans les plateaux, à effectuer les raccordements nécessaires et à utiliser la pompe à basse pression. L'utilisation des fonctions du système de régulation de la température du moule sera également abordée, ainsi que le montage des accessoires tels que la canne de soufflage, les lames de pré-gonflage et les étendeurs.
La deuxième journée est dédiée au changement de filière. Le module 3 commence par une explication des principes de fonctionnement du système CPRM, suivi de la procédure théorique de changement de filière et de réglage. Les participants pratiqueront le démontage et le remontage avec centrage et réglage du point zéro.
Le troisième jour se concentre sur les réglages de la machine. Nous commencerons par examiner les caractéristiques et l'utilisation des matières plastiques, en abordant le comportement des polymères pendant leur transformation et les notions de plastification. Le choix d’un ensemble poinçon-filière sera expliqué, ainsi que les étapes du cycle de moulage. Une procédure et les paramètres de démarrage seront définis avant de passer à la mise en production de la machine.
La quatrième journée est axée sur l'optimisation et la stabilisation d’un procédé de fabrication. Le module 5 couvrira les paramètres clés du procédé de soufflage et les défauts spécifiques ainsi que leurs corrections. Les participants apprendront à mettre sous surveillance le processus en utilisant les outils de contrôle statistique des procédés (SPC).
La journée se terminera avec le module 6 qui prévoit des évaluations finales pour vérifier les acquis des participants.
Enfin, un module bonus est proposé sur la conception des outillages de soufflage, couvrant les principes de fonctionnement et les contraintes des outillages. Nous examinerons les différents types d’outillages adaptés à diverses applications.
Objectifs pédagogiques :
- Connaître les caractéristiques des principales matières plastiques
- Connaître les éléments principaux et la construction des machines de soufflage ST
- Installer un outillage et ses accessoires dans une machine
- Choisir et changer un ensemble poinçon filière selon une procédure permettant de préserver les éléments mécaniques et bénéficier des meilleures conditions de moulage
- Déterminer les meilleurs paramètres de moulage selon la matière utilisée et les objectifs de production
- Utiliser les données SPC (Statistic Process Control) pour analyser et améliorer un procédé de fabrication
- Optimiser les paramètres machine afin de réduire la consommation des ressources
Modalités pédagogiques et d'évaluation :
- Méthodes utilisées : Apprentissage par alternance de séquences théoriques et pratiques. Les sessions pratiques sont organisées sur les équipements utilisés dans l’entreprise.
- Évaluation : sous forme de quiz en fin de formation et exercices sur le poste de travail.
Informations complémentaires :
Prérequis :
- Avoir des notions techniques
- Avoir une première expérience avec les procédés de transformation des matières plastiques
- Maîtriser la langue française
Test de positionnement : Par QCM spécifique et entretien individuel avant la formation sur une journée :
- En salle : QCM sur papier et correction collective avec échanges
- Sur poste de travail : Analyse des méthodes de travail et entretien individuel
Le nombre de sessions nécessaire sera déterminé en fonction de vos besoins et attentes.
Les horaires de formation seront définis à l’issue de nos échanges et avant établissement du devis.
Nous vérifions ensemble l’éligibilité de la formation au financement par les OPCO.
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